En contact direct avec le terrain naturel, les soubassements d'une maison individuelle ou d'un bâtiment collectif sont constamment soumis à l'humidité du sol, aux eaux de ruissellement et aux pressions hydrostatiques. En l'absence d'un traitement d'imperméabilisation rigoureux, ces agressions hydriques provoquent des désordres majeurs : efflorescences, cloquage des enduits, dégradation des isolants et affaiblissement de la structure maçonnée. La maîtrise des infiltrations repose sur le respect des règles professionnelles des DTU 20.1 et DTU 13.3, combiné à la mise en œuvre de systèmes de micro-mortiers techniques haute performance développés par PAREXLANKO.

Comprendre les causes d'humidité et les exigences normatives des soubassements

Le traitement des parois enterrées nécessite de bien distinguer la nature des sollicitations hydriques : l'humidité de contact simple, les remontées capillaires ascensionnelles et la poussée de l'eau sous pression directe ou contre-pression. Chaque situation impose une barrière protectrice adaptée pour garantir la salubrité des locaux intérieurs et des sous-sols.

Le DTU 20.1 (ouvrages en maçonnerie de petits éléments) fixe des exigences strictes, imposant l'exécution d'un enduit de dressage en ciment sur les maçonneries brutes ainsi qu'une coupure de capillarité normalisée (caractérisée par un module M ≥ 15 et un coefficient d'absorption C ≤ 0,5 kg/m²·min^0,5). En complément, les recommandations de l'AQC (Agence Qualité Construction) préconisent d'assurer la parfaite continuité de la barrière étanche entre la semelle de fondation et l'élévation du mur, avant de recouvrir l'ouvrage d'une nappe drainante à excroissances pour le protéger des chocs mécaniques lors du remblaiement.

Préparer le support : l'étape clé avant l'application de tout mortier

La durabilité d'une imperméabilisation dépend de la qualité d'adhérence du système au support en béton ou maçonnerie enduite. Avant toute intervention, le subjectile doit faire l'objet d'une préparation minutieuse :

• Nettoyage et assainissement : le support doit être propre, dur, dégraissé, dépoussiéré et purgé de toutes parties friables, laitances de ciment ou résidus de terre.
• Rebouchage technique : les nids de cailloux, épaufrures, balèvres et bullages doivent être systématiquement dressés et réparés à l'aide du mortier de réparation structurale 731 LANKOREP STRUCTURE.
• Humidification préalable : le support doit être arrosé et humidifié à refus (idéalement la veille puis juste avant la pose), tout en s'assurant qu'aucune pellicule d'eau ruisselante ne subsiste en surface lors de l'application.

228 LANKOLASTIC : le micro-mortier souple bicomposant haute performance

Pour faire face aux contraintes de fissuration du gros œuvre et aux sollicitations d'eau, le mortier hydraulique souple bicomposant 228 LANKOLASTIC s'impose comme une solution de référence certifiée selon la norme NF EN 1504-2. Formulé à partir d'une poudre cimentaire spéciale et d'une résine liquide en dispersion aqueuse, ce revêtement forme un film étanche hautement flexible.

Ses performances mécaniques en laboratoire attestent de sa robustesse :

• Résistance hydrostatique : tenue à une pression directe supérieure à 2 MPa et à une contre-pression de 0,6 MPa.
• Adhérence élevée : valeur d'adhérence par arrachement > 0,8 MPa (selon EN 1542), conservée même après des cycles répétés de gel/dégel et immersion dans des sels de déverglaçage (≥ 0,8 MPa selon NF EN 13687-1).
• Souplesse et pontage : capacité à absorber les microfissures du support, avec la possibilité d'intégrer l'armature textile ARMATURE RM marouflée dans la première passe au niveau des points singuliers et des raccords d'angles.

Mise en œuvre pas à pas du système 228 LANKOLASTIC

L'application du 228 LANKOLASTIC exige une méthodologie rigoureuse pour garantir l'épaisseur protectrice requise :

1. Malaxage : mélanger mécaniquement à faible vitesse (300 à 500 tr/min) pendant 3 minutes en versant la poudre dans la résine (ratio de 100 parts de poudre pour 60 parts de liquide en poids). Laisser reposer quelques minutes. La durée pratique d'utilisation (DPU) est de 1 h à 20°C.
2. Première passe : appliquer grassement une première couche à la brosse ou à la lisseuse inox à raison de 1,5 à 2 kg/m². Sur zones fissurées ou liaisons sensibles, maroufler l'armature dans la pâte fraîche.
3. Deuxième passe : après un temps de séchage de 4 à 24 heures (sans réhumidifier entre les couches), appliquer la seconde passe croisée à raison de 1,5 à 2 kg/m².
4. Épaisseur finale : veiller à obtenir une épaisseur totale de film sec d'environ 2 mm (minimum absolu de 1,5 mm).
5. Conditions climatiques : travailler à des températures comprises entre +5°C et +35°C, hors gel pendant au moins 24 heures après la pose et à l'abri d'un ensoleillement direct trop agressif.

Les solutions complémentaires PAREXLANKO pour fondations et parois enterrées

Selon les caractéristiques du chantier, la configuration des murs enterrés et le type de maçonnerie, la gamme de mortiers techniques offre plusieurs réponses adaptées :

Pour pérenniser ces revêtements sur chantier, il est indispensable de poser une protection mécanique (nappe drainante à excroissances) avant de procéder au remblaiement des terres.

Une imperméabilisation pérenne des soubassements repose sur le diagnostic précis des arrivées d'eau, la préparation rigoureuse du support et la mise en œuvre de mortiers conformes aux normes professionnelles. Grâce à leurs résistances aux pressions hydrostatiques et à leur souplesse, les solutions techniques PAREXLANKO garantissent des parois saines et durables. Retrouvez l'ensemble des mortiers, enduits et accessoires d'étanchéité chez CMESMAT pour sécuriser vos chantiers dès les fondations.